靴下の品質管理
靴下の品質検査
100% の全体的な検査、各靴下は、靴下が工場から出荷される前に 100% の検査が行われるように、編成、つま先のリンク、アイロンがけ、最終的な品質管理の 4 つのプロセスを通じて厳密にチェックされています。
;
01. カラーマネジメント
有資格業者から提供された同色の糸の同一ロットを染色シリンダー番号で管理。到着後、カラーブックに沿って色のチェックを行います。作業者に糸を配る場合は、同じ染色シリンダー番号の同じ色を使用する必要があります。シリンダー番号の異なる糸を混用してはならない。
02. 編み物と品質管理
労働者は、靴下の伸縮サイズや品質をチェックするなど、靴下を検査する責任があります。オイルがある場合は、処理を行うために移送する必要があります。
03. つま先合わせと品質管理
針抜けや編み不良がないか確認してください。靴下の柄が複雑な場合や、編み機で自動的にカットされた糸が長すぎる場合は、専用の洗浄機を使用して糸を十分短くします。
;
04. 24時間厳守
靴下をアイロンがけした後、サイズの収縮を避けるために、最終的な品質管理またはその他の追加プロセスを実行する前に、24 時間置いておく必要があります。
;
05. 最終品質管理
靴下の色、サイズ、品質をチェック。たとえば、靴下には滑り止め、刺繍、熱伝達などがあります。仕上がりのすべての詳細が承認されたサンプルと一致しているかどうかを確認し、検査漏れがないことを確認する必要があります。次に、靴下をペアにします。
06. 梱包付属品の確認
包装付属品は、包装を行うために承認されたサンプルに厳密に基づいて労働者に配布されます。
07. 梱包前の金属探知
包装が完了した後、靴下はプロの検針器を通過して、靴下に金属物質がないことを検出し、検出が良好になったらカートンに梱包する必要があります。 ;
08. カートン検査
商品番号、色、数量、カートン番号などの外箱の出荷マークが、カートン内の靴下と一致しているかどうかを確認してください。その後、配送手配となります。
最新の価格を取得しますか?できるだけ早く返信します（12時間以内）